- Hantverksprocess
Arbetsstycke - → Avfettning - → Tvätt - → Betning - → Tvätt - → Dopppläteringslösningsmedel - → Torkning och förvärmning - → Varmförzinkning - → Efterbehandling - → Kylning - → Passivering - → Skölj - → Torka - → Inspektion
1. Avfettning
Kemisk avfettning eller vattenbaserade metallavfettande rengöringsmedel kan användas för att avlägsna olja tills arbetsstycket är helt infiltrerat av vatten.
2. Betning
H2SO4 15%, tiourea 0.1%, 40~60 grader kan användas för betning, eller HCl 20%, hexametylentetramin 1~3g/L, 20~40 grader kan användas för betning; korrosionsinhibitor kan tillsättas för att förhindra överdriven korrosion av substratet. Och minska mängden väte som absorberas av järnmatrisen.
Dåliga avfettnings- och betningsbehandlingar kommer att resultera i dålig vidhäftning av beläggningen, misslyckande att belägga med zink eller att zinkskiktet faller av.
3. Nedsänkningsflöde
Kallas även ett bindemedel, det kan hålla arbetsstycket med en viss aktivitet innan nedsänkningsplätering för att förbättra bindningen mellan beläggningen och substratet. NH4Cl 15%-25%, ZnCl2 2,5%-3,5%, 55-65 grad, 5-10min. För att minska förångningen av NH4Cl kan glycerin tillsättas på lämpligt sätt.
4. Torkning och förvärmning
För att förhindra att arbetsstycket deformeras på grund av en kraftig temperaturökning under nedsänkningsplätering, avlägsna kvarvarande fukt och förhindra att zinkexplosion får zinkvätska att explodera och stänka, är förvärmningen i allmänhet 120 till 180 grader.
5. Varmförzinkning
Det är nödvändigt att kontrollera zinkvätsketemperaturen, nedsänkningspläteringstid och hastigheten med vilken arbetsstycket avlägsnas från zinkvätskan.
6. Organisera
Efter plätering är huvudsyftet med att rengöra arbetsstycket att avlägsna kvarvarande zink- och zinktumörer på ytan, vilket kan göras genom vibration eller manuella metoder.
7. Passivering
Syftet är att förbättra den atmosfäriska korrosionsbeständigheten hos arbetsstyckets yta, minska eller förlänga uppkomsttiden för vitrost och bibehålla beläggningens goda utseende. Alla är passiverade med kromat, såsom Na2Cr2O7 80~100g/L, svavelsyra 3~4ml/L.
8. Kylning
I allmänhet används vattenkylning, men temperaturen bör inte vara för låg för att förhindra att arbetsstycket, särskilt gjutgodset, spricker i matrisstrukturen på grund av kylningskrympning.
9. Besiktning
Utseendet på beläggningen är delikat och ljust, utan hängande eller rynkor; tjockleken kan mätas med en beläggningstjockleksmätare, vilket är en relativt enkel metod. Beläggningens tjocklek kan också erhållas genom att omvandla mängden zinkvidhäftning. För att bestämma bindningsstyrkan kan en böjpress användas för att böja provet i 90 till 180 grader. Det ska inte finnas några sprickor eller beläggning som skalar av. Du kan också använda en tung hammare för att testa.
Fördelarna med varmförzinkning är dess starka anti-korrosionsförmåga och goda vidhäftning och hårdhet hos det galvaniserade lagret. Nackdelarna är att priset är högre, mycket utrustning och utrymme krävs, stålkonstruktionsdelarna är för stora och svåra att sätta in i galvaniseringstanken, stålkonstruktionsdelarna är för tunna och de är lätta att deformera under heta -dopp.
