Varmgalvaniserat rör galvaniserat om bearbetningsprocessflödesbeskrivning
(1) Avfettning
Kemisk avfettning eller vattenbaserat metallavfettande rengöringsmedel kan användas för att avfetta, tills arbetsstycket är helt infiltrerat av vatten.
(2) Betning
H2SO415%, tiourea 0.1%, 40-60 grad eller HCl20%, hexamethylentetetramin 1-3g/L, 20-40 grad kan användas för betning. Tillsats av korrosionsinhibitor kan undvika överdriven korrosion av substratet och minska väteabsorptionen av järnsubstratet. Avfettning och betningsbehandling är inte bra kommer att leda till dålig vidhäftning av pläteringsskiktet, plätering kan inte zink- eller zinkskiktet av.
(3) Doppning av extra pläteringsmedel
Även känt som fusionsmedel, kan bibehålla arbetsstycket i doppplätering före motsvarande aktivitet, för att förbättra pläteringslagret och substratet. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 grader C, 5 ~ 10 min. För att minska flyktigheten av NH4Cl kan tillsättas till lämplig glycerol.
(4) Torkförvärmning
För att bättre undvika arbetsstycket i doppplätering eftersom temperaturen stiger avsevärt och deformation, och ta bort kvarvarande vatten, för att undvika bildandet av zinkexplosion, vilket resulterar i zinkstänk, är förvärmningen vanligtvis 120 ~ 180 grader.
(5) Varmförzinkning
För att kontrollera temperaturen på zinklösningen, dopppläteringstid och arbetsstycke från zinklösningen avlägsnat från effektiviteten. Temperaturen är för låg, zinkvätskefluiditeten är dålig, beläggningen är tjock och oproportionerlig, lätt att forma hängande, dåligt utseende; hög temperatur, zinkvätskans flytbarhet är bra, zinkvätskan är lätt att lossa från arbetsstycket, minska fenomenet med hängande och skrynklig hud, vidhäftningen är stark, beläggningen är tunn, utseendet på det goda, hög effektivitet i produktionen och tillverkning; men temperaturen är för hög, arbetsstycket och zinkkärlets järnskador är allvarliga, bildandet av ett stort antal zinkslagg, en direkt effekt av kvaliteten på doppzinkskiktet, zinkförbrukningen är stor och kan till och med inte appliceras på galvaniseringen. Men om temperaturen är för hög kommer arbetsstycket och zinkkärlet att skadas allvarligt av järn. Vid samma temperatur är doppförzinkningstiden lång och pläteringsskiktet tjockt. När samma tjocklek krävs vid olika temperaturer tar högtemperaturdoppförzinkning längre tid. Vanligtvis, för att undvika hög temperaturdeformation av arbetsstycket och minska zinkslagg orsakad av järnförlust, använder tillverkare 450-470 grad , 0.5-1.5min. Vissa fabriker använder högre temperatur för stora arbetsstycken och gjutjärnsdelar, men undvik temperaturintervallet för toppen av järnförlusten. För att förbättra flytbarheten av varmdoppningslösningen vid lägre temperaturer, för att undvika övertjockning av pläteringsskiktet och för att förbättra utseendet på pläteringsskiktet, 0.01 % till 0,02 % av rent aluminium tillsätts ofta. Aluminium bör tillsättas i små mängder.
(6) Efterbehandling
Huvudsyftet med att avsluta arbetsstycket efter plätering är att avlägsna kvarvarande zink på ytan och zinktumören, antingen genom vibration eller för hand.
(7) Passivering
Syftet är att förbättra ytskiktet på arbetsstycket för att motstå atmosfärisk korrosion, minska eller förlänga uppkomsten av vitrost och bibehålla det pläterade skiktets utmärkta utseende. Alla med kromatpassivering, såsom Na2Cr2O780 ~ 100g/L, svavelsyra 3 ~ 4ml/L.
(8) Kylning
Vanligtvis vattenkylning, men temperaturen bör inte vara för låg, för att undvika att arbetsstycket, särskilt gjutgodset, på grund av den radikala kallretraktionsbildningen av substratvävnaden spricker.
(9) Inspektion
Utseendet på pläteringsskiktet är ljust, noggrant, inget hängande, skrynklig hudfenomen. Tjocklek inspektion kan användas beläggning tjocklek mätare, sättet är relativt enkelt. Kan även omvandlas av mängden zinkvidhäftning för att få tjockleken på beläggningen. Fusion styrka kan användas böjpress, provet för 90 ~ 180 graders böjning, det bör inte finnas några sprickor och plätering av. Den kan även testas genom att slå med en tung hammare.
