Introduktion till förberedelsemetoden för kolstålrör

Råmaterialet för kolstålrör är rundrörsämne. Det runda rörämnet ska skäras av en skärmaskin till ett ämne med en längd på cirka 1 meter och skickas till ugnen för uppvärmning via ett transportband. Ämnet matas in i ugnen och värms upp till en temperatur av cirka 1 200 grader Celsius. Bränslet är väte eller acetylen. Temperaturkontroll i ugnen är en nyckelfråga. Efter att det runda röret kommer ut ur ugnen måste det genomborras genom en tryckstansmaskin. I allmänhet är den vanligaste piercingsmaskinen den koniska rullpiercingsmaskinen. Denna typ av piercingmaskin har hög produktionseffektivitet, bra produktkvalitet, stor perforeringsdiameterexpansion och kan penetrera en mängd olika ståltyper. Efter perforering korsvalsas det runda rörämnet successivt, valsas kontinuerligt eller extruderas av tre valsar. Efter extrudering ska röret tas bort och kalibreras. Limningsmaskinen roterar en avsmalnande borrkrona med hög hastighet in i stålämnet för att borra hål för att bilda ett stålrör. Stålrörets innerdiameter bestäms av ytterdiameterlängden på dimensioneringsmaskinens borr. Efter att stålröret har dimensionerats går det in i kyltornet och kyls genom att spruta vatten. Efter att stålröret har kylts kommer det att rätas ut. Efter uträtning skickas stålröret till metallfelsdetektorn (eller hydraultestet) av transportbandet för intern feldetektering. Om det finns sprickor, bubblor och andra problem inuti stålröret kommer de att upptäckas. Efter kvalitetskontroll måste stålrör genomgå strikt manuellt urval. Efter kvalitetskontrollen av stålröret, spraya serienummer, specifikation, tillverkningssatsnummer etc. med färg. Och den hissas in i lagret av en kran.