Målningskonstruktionsstegen för rörledningens innervägg:
Sandblästring av substrat
Ta först bort oljefläckar från innerväggens yta med lösningsmedel, sura lösningar eller liknande metoder. Skölj med rent vatten för att avlägsna kvarvarande lösningsmedel.
Efter avfettning, använd sandblästring för att avlägsna oxidskal, rost och föroreningar från underlagets yta. Ytan ska uppfylla den svenska Sa2.5-standarden, exponera det vita järnet, och sedan använda tryckluft för att blåsa bort dammet. Stålytan bör grundas inom 4-6 timmar för att förhindra rost.
Epoxy Coal Tar Primer Beläggning
Två skikt krävs för luftsprutning, medan ett skikt räcker för högtryckssprutning. Välj metod utifrån konstruktionsförhållanden för att uppnå den specificerade filmtjockleken. Den rekommenderade tjockleken för primerbeläggningen är 150 μm, utan hängning, nålhål eller bubblor. Epoxistenkolstjäraprimern är helt torr efter 16 timmar (vid 23 grader) och kan täckas med en täckfärg.
Epoxi Koltjära Topcoat Beläggning
Två skikt krävs för luftsprutning, medan ett skikt räcker för högtryckssprutning. Välj metod utifrån konstruktionsförhållanden för att uppnå den specificerade filmtjockleken. Den rekommenderade tjockleken för täckskiktet är 150 μm, utan hängning, hål eller bubblor. Epoxikoltjärfärgen är helt torr efter 16 timmar (vid 23 grader).
Projektacceptans
Efter att ha målat rörledningens innervägg, utför en inspektion för att säkerställa att färgfilmens tjocklek uppfyller specifikationerna och att filmen inte har någon hängande, saknad färg eller nålhål. Ytan ska vara slät och plan.
Epoxi Koltjära Pipeline Antikorrosion
Korrosionsskyddande stålrör inkluderar de med asfaltfärg eller epoxifärg. Dessa korrosionsskyddande rör erbjuder betydande fördelar i konstruktion och praktiska tillämpningar men har några allvarliga nackdelar när de används för extern rörledningsförhindrande korrosion.
(I) För ytkorrosionsskydd kräver nuvarande tekniska standarder att flera lager färg appliceras med glasfiberduk emellan, vilket bildar en "glasförstärkt plast"-kompositstruktur efter härdning. Denna process är inte bara komplex utan kräver också att varje lager är helt härdat innan nästa appliceras, vilket förlänger byggtiden och komplicerar hanteringen, särskilt på vintern när härdningen tar längre tid.
(II) Användning av glasduk genererar fina glasfiberfilament som kan tränga igenom huden, orsaka smärta och kan komma in i kroppen genom andning eller förtäring, vilket utgör hälsorisker för byggnadsarbetare.
(III) Även om färgen är en tjock pasta, innehåller den fortfarande flyktiga lösningsmedel som släpps ut i luften under härdningen och uppfyller inte allt strängare miljöskyddskrav.
Flera frågor som behöver uppmärksammas under konstruktionen av epoxikoltjärfärg
Luftens relativa luftfuktighet bör vara mindre än 75 %, och substrattemperaturen bör vara minst 3 grader över daggpunkten.
Epoxistenkolstjärafärg och härdare bör blandas i strikta proportioner och användas inom den specificerade mognadsperioden. Om färgen stelnar kan den inte användas.
Den rekommenderade färgfilmtjockleken är över 300 μm för bättre skydd och antikorrosionseffekter i avloppsdränkande områden.
Säkerställ god ventilation inuti rörledningen under sprutning för att skydda byggnadsarbetare och förbjud öppna lågor på plats.
Efter konstruktion bör rörledningen lämnas i 7 dagar för att tillåta fullständig avdunstning av lösningsmedel från färgfilmen och uppnå full torkning. Undvik kontakt med vatten, lösningsmedel och fysisk påverkan under denna tid.
