1 Felinställning. Detta är det vanligaste problemet vid försvetsning. Felinriktning utöver tolerans leder direkt till nedgradering eller skrotning av stålrör. Därför måste mängden felinriktning kontrolleras strikt under försvetsning.
När hela eller hälften av ett stålrörsämne har en snedställning bortom toleransen, beror det vanligtvis på:
(1) Öppningssömmen är inte korrekt justerad
(2) Ledrullen är inte korrekt justerad (rullens periferivinkel är felaktig, eller de vänstra och högra rullarna är asymmetriska med rörämnets mittlinje som axel, eller så är den radiella förlängningen av de relativa rullarna inkonsekvent ), och det finns ingen avrundning;
(3) Den förböjda kanten är inte förböjd på plats, och plåtkanten är rak.
När huvudet eller svansen av rörämnet är felinriktat, beror det i allmänhet på;
(1) Placeringen av inlopps- och utloppsrullarna är felaktig;
(2) Mitten av ringramen är felaktig;
(3) Avrundningsrullarna är inte väl avrundade och de enskilda rullarnas position avviker;
(4) Formningen är inte bra (höjdskillnaden mellan de två sidorna av rörämnet efter formning är stor;
(5) Bredden på öppningssömmen är mer än 150 mm;
(6) Det orsakas av tryckfluktuationer i hydraulsystemet.
2 Baksvetsnoduler och genombränning.
Om de bakre svetsnodulerna tas bort kommer det att ta tid och påverka den normala produktionsprocessen; om de inte tas bort kommer det att påverka den interna svetsformningen och spårningen av den inre svetssömmen. Genombränning påverkar kvaliteten på inre och yttre svetsning och behöver fyllas.
Orsakerna till de bakre svetsnodulerna och genombränning är generellt
(1) Sömmen är inte tät, och det kan också vara så att trycket i hydraulsystemet är för lågt;
(2) Formningen är inte bra och rundhetsavvikelsen är stor
(3) Felaktigt val av försvetsprocessparametrar. En viss svetsström och bågspänning bör matchas med en lämplig svetshastighet. Överdriven trådenergi eller för låg svetshastighet kommer lätt att producera tillbaka svetsnoduler och genombränning.
3 Porositet.
Porositet i försvetssvetsar leder till inre defekter i inre och yttre svetsar.
Porositet i försvetssvetsar orsakas i allmänhet av
(1) dålig kvalitet på skyddsgasen, såsom vatteninnehåll, otillräckligt tryck och flöde, etc.;
(2) partiell blockering av svetspistolen, ojämn gashuv bildad av skyddsgas och skadlig gasomrörning
(3) rost och oljefläckar på spåret.
4 Dålig svetsbildning.
Dålig svetsbildning påverkar den efterföljande interna och externa svetsföljningen, påverkar stabiliteten i svetsprocessen och påverkar därmed svetskvaliteten. Svetsbildning är nära relaterad till trådenergi. När svetsströmmen och bågspänningen är konstanta ökar svetshastigheten, svetsinträngningsdjupet och svetsbredden minskar, vilket resulterar i dålig svetsbildning. När porer genereras i svetsen uppstår ofta dålig svetsbildning.
5 Stänk. Stänk vid försvetsning kan lätt bränna ytan eller spåret på stålröret och är svåra att ta bort, vilket påverkar svetskvaliteten och kvaliteten på stålrörets yttre yta. Huvudorsaken till stänk är den felaktiga sammansättningen av skyddsgasen eller de felaktiga processparametrarna. Andelen argon i skyddsgasen bör justeras.
