De tekniska kraven och inspektionen av svetsade rör med raka sömmar är baserade på standarden GB3092 "Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport". Den nominella diametern på det svetsade röret är 6~150mm, den nominella väggtjockleken är 2,0~6,0mm och längden på det svetsade röret är vanligtvis 4~10 meter. Den kan skickas från fabriken i fast längd eller flera längder. Ytan på stålröret ska vara slät och defekter som vikning, sprickor, delaminering och överlappssvetsning är inte tillåtna. Ytan på stålröret tillåts ha mindre defekter såsom repor, repor, svetsförskjutningar, brännskador och ärr som inte överstiger den negativa avvikelsen för väggtjockleken. Förtjockning av väggtjockleken vid svetsen och närvaron av invändiga svetsstänger är tillåtna.
Svetsade stålrör bör genomgå mekaniska prestandatester, tillplattningstester och expansionstester och måste uppfylla de krav som ställs i standarden. Stålröret ska kunna motstå det inre trycket på 2,5Mpa och upprätthålla inget läckage under en minut. Det är tillåtet att använda metod för att upptäcka virvelströmsfel istället för ett hydrostatiskt test. Virvelströmsfeldetektering utförs i enlighet med standarden GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Metoden för detektering av virvelströmsfel är att fixera sonden på ramen, hålla ett avstånd på 3 ~ 5 mm mellan feldetekteringen och svetsen och förlita sig på den snabba rörelsen av stålröret för att utföra en omfattande skanning av svetsen. Feldetekteringssignalen bearbetas automatiskt och sorteras automatiskt av virvelströmsfeldetektorn. För att uppnå syftet med feldetektering. Efter feldetektering kapas det svetsade röret till angiven längd med en flygande såg och rullas av produktionslinjen via en flipram. Båda ändarna av stålröret ska vara planfasade och märkta, och de färdiga rören ska packas i sexkantiga buntar innan de lämnar fabriken.
