- UOE-formningsprocessen kräver först avfasning, tillplattning och böjning av stålplåtens kanter, och sedan pressa den till en U-form genom en formningsmaskin och sedan böja den till en O-form. Efter att stålrören har fogats försvetsas de med gasskyddad svetsning, och sedan används nedsänkt bågsvetsning för intern och extern slutsvetsning, och slutligen används den segmenterade mekaniska diameterexpansionsprocessen för att kallt expandera hela rörkroppen. Efter att stålrörsformningssvetsningen är klar utförs en serie inspektioner. Denna process är för närvarande den mest använda, mogna och kvalitetserkända produktionsprocessen för bågsvetsade rör med raka sömmar med stor diameter i världen.
-
Huvuddragen hos UOE-svetsade stålrör
1) Formningsprocessen och svetsprocessen är separerade och tillhör diskontinuerlig tillverkning i ett stycke.
2) Den kan producera tjockväggiga stålrör, med maximal väggtjocklek upp till ca 4Omm.
3) Stålrörets svetslängd är bara hälften av spiralsvetsen under samma längd, och sannolikheten för svetsdefekter är mindre.
4) Hög effekt. Effekten av en UOE-enhet motsvarar i allmänhet den totala effekten av 2 till 4 spiralsvetsade rörenheter.
5) Diameterexpansionsprocessen används för att förbättra styrkan och dimensionsnoggrannheten hos stålröret.
6) UOE stålrör har raka sömmar, vilket gör rörläggning och underhåll enklare.
7) Utrustningen är större än den spiralsvetsade rörenheten och investeringskostnaden är hög.
-
Jämfört med UOE-formningsmetoden är JCOE-formningsprocesskostnaden relativt låg, processanpassningsförmågan är stark, formslitaget är litet och formgjutningen är lätt, dess process och produkter används ofta. JCOE-rörtillverkningsprocessen är att forma stålplåten i ordningen J-formning - C-formning - O-formning. Efter att stålröret har fogats används gasskyddad svetsning för försvetsning, sedan används nedsänkt bågsvetsning för intern och extern slutsvetsning, och slutligen används den segmenterade mekaniska diameterexpansionsprocessen. Utför kallexpansion av hela rörkroppen, och slutligen genomföra en serie inspektioner.
-
Huvuddragen i JCOE-processen
Varje formningsprocess av JCOE slutförs på en stor press. Stålrörsjusteringsoperationen kräver höga tekniska krav och formningsenheten tar lång tid. På grund av flera gjutningar är bearbetningseffektiviteten låg jämfört med UOE-processen, men det finns färre gjutformar och lägre utrustningsinvesteringar. Därför är antalet inhemska JCOE-enheter större än antalet UOE-enheter; eftersom JCO är flerstegspressning, är dimensionsnoggrannheten för stålrör lägre än för UOE, så UOE stålrör används mest i marina rörledningar.
-
JCO Molding Kvalitetskontroll
I JCO-formningsprocessen matas stålplåten gradvis in i formningsformen genom en stålskjutare och måste justeras om innan varje sida formas. Det bearbetas slutligen till ett rakt slitsat stålrör, och slutligen utförs sömförsvetsningen och slutsvetsningen. . JCO-gjutmaskiner använder i allmänhet automatisk kontroll. Formmaskinen är konstruerad med ett kort slag och det maximala trycket kan nå 9000t. Innan du byter ut formar med olika rördiametrar, rengör det nedre formkuddeblocket och se till att det är plant efter att ha installerats för att undvika att påverka noggrannheten i tjockleksriktningen.
