Produktionsprocessen för svetsad rörutrustning är huvudsakligen uppdelad i: lastning → avrullning → uträtning → utjämning → skjuvstumsvetsning → lagring → utjämning → grovformning → finformning → svetsning → borttagning av inre och yttre grader → slipning → feldetektering → medelfrekvenssvets glödgning → luftkyld → vattenkyld → dimensionering → rätning → sågning → rätning → tillplattning → hydrostatisk test → transport → märkning → oljning → packning → lagerhållning
Högfrekvent rak sömsvetsad rörutrustning--Denna utrustning kan producera vissa specifikationer för elektriskt svetsade stålrör, mata in en viss specifikation av stålband i maskinen, genom formningsrullarna för att göra stålbandet krullat till ett ämne, och använd sedan den högfrekventa närhetseffekten och hudeffekten för att göra rörkanterna uppvärmda till svetstemperaturen mycket snabbt, och i extruderingsrullarna under extruderingstrycket för att slutföra svetsen, och sedan kyls, dimensioneras och grovt rätas ut för att bli erforderliga specifikationer av stål. Sedan kyls det, dimensioneras och grovrätas till ett stålrör med nödvändiga specifikationer. Företaget tillverkar rullformningsenhet, FFX-formningsenhet, radrullformningsenhet kan producera X80-kvalitet, X100-kvalitet, J55 API petroleumhölje, olje- och gasrör, etc., i linje med API-5L, API{{ 7}}CT och andra standarder.
Direkt fyrkantssvetsad rörutrustning - utrustningen använder en kombination av formar, flerpunkts förböjning, direkt fyrkantig process, utan demontering av spindeln, ingen demontering av plattorna, snabbt rullbyte, låga enhetsbelastningsegenskaper, jämfört med icke använda en kombination av formar för att minska kostnaden för 60 % av formrullarna och tiden för att byta valsar. Tjockleken på de fyra hörnen av de producerade fyrkantiga och rektangulära rören är enhetlig och hållfastheten är hög. Denna enhet är lämplig för små kvantiteter av multi-specifikation produktion.
Multifunktionell kallformad stålsvetsad rörutrustning - är produktion av kallformat stål, fyrkantigt och rektangulärt rör och rundrör specialutrustning. Den syntetiserar de två produktionsprocesserna av raksvetsad högfrekvenssvetsenhet och direktsvetsad rörenhet. Med de omfattande egenskaperna hos de två processerna, förverkligandet av en multifunktionsmaskin. Denna enhet kan också användas för tillverkning av stålspont som används för att fixera markarbeten i tunnelkonstruktioner och andra grundkonstruktioner, och specialformade rör för luftkylning av ökondensatorer som används i kraftverk och stålverk.
Kolrör - rostfritt stål kompositrör utrustning - är gjord av rostfritt stål och bra kol konstruktionsstål och andra bimetaller, genom formen svetsas in i kolrör rostfritt stål kompositrör. Denna enhet använder den avancerade metoden "synkronsvetskomposit", "synkronsvetskomposit"-metoden längs produktionslinjen för svetsning av kolstålrör, synkroniserad med det rostfria stålbandet belagt i kolstålrörets utsida, efter svetsning, dimensionering, uträtning, dimensionering, polering tills den färdiga produkten. Produkten har hög precision, fast beläggning, bra djup bearbetningsprestanda, både stålrörets styrka och rostfritt stål utseende av vackra funktioner. Utrustningen används främst för textilmaskiner, livsmedelsmaskiner, dekoration, bussar, kommunala byggräcken m.m.
Longitudinell skjuvutrustning - Denna utrustning används för att skära stålplåten i rullar till flera stålband av en viss bredd och storlek längs längdriktningen, och linda dem till stålbandsspolar för att tillhandahålla råmaterialbandsrullar för att uppfylla kraven för kall- formad svetsad rörproduktionslinje och högfrekvent raksvetsad rörproduktionslinje. Denna enhet är uppdelad i helhydraulisk och mekanisk typ, med hög effektivitet, låg förbrukning och hög precision.
