Jan 05, 2026
Lämna ett meddelande
ASTM A252 Gr.2 Spiral undervattensbågsvetsrör
ASTM A252 Grade 2 Spiral Submerged Arc Welded (SSAW) Piling Pipe: Teknisk specifikation
1. Översikt över kärnspecifikationer
| Parameter |
Specifikation |
| Standard |
ASTM A252 "Standardspecifikation för svetsade och sömlösa stålrörpålar" |
| Kvalitet |
Grad 2 (Mellanstyrka mellan Gr.1 och Gr.3) |
| Behandla |
Spiral nedsänkt bågsvetsning (SSAW/HSAW) |
| Primär användning |
Strukturell grundpålning för medium till hög lastbärande-applikationer |
2. Jämförelsetabell för mekaniska egenskaper
| Egendom |
ASTM A252 Gr.2 |
ASTM A252 Gr.1 |
ASTM A252 Gr.3 |
| Avkastningsstyrka (min) |
290 MPa (42 000 psi) |
206 MPa (30 000 psi) |
345 MPa (50 000 psi) |
| Draghållfasthet (min) |
414 MPa (60 000 psi) |
310 MPa (45 000 psi) |
455 MPa (66 000 psi) |
| Förlängning (min) |
14%(i 2-tums längd) |
14% |
14% |
| Utbyte-till-dragförhållande |
Mindre än eller lika med 0,85 (vanligt) |
Mindre än eller lika med 0,85 (vanligt) |
Mindre än eller lika med 0,85 (vanligt) |
3. Kemisk sammansättning (typisk/icke-obligatorisk)
| Element |
Typiskt intervall |
Anteckningar |
| Kol (C) |
0.22-0.28% |
Högre än Gr.1 för ökad styrka |
| Mangan (Mn) |
1.00-1.40% |
Förbättrad härdbarhet och styrka |
| Fosfor (P) |
Mindre än eller lika med 0,040 % |
Förbättrad seghet |
| Svavel (S) |
Mindre än eller lika med 0,040 % |
Bättre svetsbarhet |
| Kisel (Si) |
0.15-0.40% |
Deoxidationsmedel, styrka förbättring |
| Obs: ASTM A252 anger inte obligatorisk kemisk sammansättning, endast mekaniska egenskaper. |
|
|
4. Tillverknings- och testkrav
| Krav |
Specifikation |
Ändamål |
| Svetsprocess |
Submerged Arc Welding (SAW) |
Hög avsättningshastighet, utmärkt penetration |
| Svetsinspektion |
100 % ultraljudstestning (UT) eller röntgentestning (RT) |
Upptäck svetsdefekter (sprickor, brist på smältning) |
| Böjtest |
Obligatorisk (180 graders böjtest på svetsprov) |
Verifiera svetsduktilitet och sundhet |
| Hydrostatiskt test |
Valfritt (om specificerat av köparen) |
Inte obligatoriskt för pålningsapplikationer |
| Dimensionella toleranser |
Enligt ASTM A252 Tabell 2 |
±1% på OD, +12.5%/-10% på väggtjocklek |
5. Typiska applikationer och urvalsguide
| Ansökan |
Rekommenderat betyg |
Resonera |
| Medelstora-byggnader |
Årskurs 2 |
Balanserad styrka för typiska markförhållanden |
| Brogrunder |
Årskurs 2 eller 3 |
Högre belastningar och dynamiska krafter |
| Marina strukturer |
Årskurs 2 |
Korrosionstillägg genom tjockare väggar |
| Stödmurar |
Årskurs 1 eller 2 |
Jordtrycksmotstånd i sidled |
| Industrial Plant Foundations |
Årskurs 2 |
Vibrations- och utrustningsbelastningsmotstånd |
6. Storleksområde och produktionskapacitet
| Parameter |
Typiskt intervall |
Särskilda förmågor |
| Ytterdiameter |
12" till 120" (300mm till 3000mm) |
Större diametrar för specialprojekt |
| Väggtjocklek |
6 mm till 40 mm |
Kan producera upp till 50 mm för-tunga applikationer |
| Längd |
Upp till 12,5m standard, längre efter specialbeställning |
Dubbel-skarvning tillgänglig |
| Produktionshastighet |
15-25 meter/timme |
Beror på diameter och väggtjocklek |
7. Kompletterande krav (valfritt)
| Krav |
Beteckning |
Ändamål |
| Charpy V-Notch Impact Test |
S1 |
För applikationer med låg-temperatur |
| Drop-Vikttest |
S2 |
Verifiering av brottseghet |
| Mikrostrukturundersökning |
S3 |
Svets och HAZ kvalitetskontroll |
| Ultraljudslamineringstest |
S4 |
Upptäck plåtfel |
| Böjtestvariationer |
S5 |
Ytterligare duktilitetsverifiering |
8. Installations- och hanteringsöverväganden
| Faktor |
Rekommendation |
Logisk grund |
| Körmetod |
Slaghammare, vibrationsdrivare eller domkraft |
Metoden beror på markförhållandena |
| Körsko |
Rekommenderas för hårda skikt |
Förhindrar änddeformation under körning |
| Val av väggtjocklek |
Baserat på körpåfrestningar |
Tjockare väggar för svårare körförhållanden |
| Fältsvetsning |
Full-stumsvetsar |
Krävs för skarvanslutningar |
| Korrosionsskydd |
Beläggningar och/eller katodiskt skydd |
Viktigt för permanenta installationer |
9. Kostnads- och tillgänglighetsfaktorer
| Faktor |
Inverkan |
Anteckningar |
| Materialkostnad |
15-25% högre än Gr.1 |
På grund av högre hållfasthetskrav |
| Produktions ledtid |
4-8 veckor typiskt |
Beror på projektstorlek och fabriksschema |
| Marknadstillgänglighet |
Allmänt tillgänglig |
Vanligare än Gr.3, mindre än Gr.1 |
| Transport |
Kostnaden ökar med diametern |
Överdimensionerade lasttillstånd kan krävas |
10. Kvalitetskontrolldokumentation
| Dokumentera |
Innehåll |
Ändamål |
| Bruksprovningscertifikat |
Kemisk analys, mekaniska tester, NDT-resultat |
Material spårbarhet |
| Besiktningsrapport |
Dimensionskontroller, visuell inspektion |
Verifiering av efterlevnad |
| Svetsprocedurprotokoll |
WPS/PQR-dokumentation |
Kvalitetssäkring av svetsning |
| Värmebehandlingsrekord |
Om tillämpligt (sällsynt för SSAW-pålar) |
Processkontrollbevis |
De viktigaste tekniska fördelarna med Gr.2:
Optimal styrka-till-kostnadsförhållande- Bättre värde än Gr.3 för många applikationer
Bra svetsbarhet- Balanserad kemi möjliggör tillförlitlig fältsvetsning
Tillräcklig seghet- Lämplig för de flesta körförhållanden och jordtyper
Mångsidighet- Lämplig för både bygggrunder och anläggningsprojekt
Begränsningar:
Inte för extrema förhållanden- Gr.3 föredras för mycket hård körning eller seismiska zoner
Begränsad kemikaliespecifikation- Köparen måste verifiera om specifik kemi behövs
Tjockleksbegränsningar- Mycket tjocka väggar kan kräva speciella produktionsöverväganden
Denna specifikation representerarvanligast valda betygetför kommersiella och industriella pålningsprojekt, som erbjuder en utmärkt balans mellan prestanda, byggbarhet och kostnadseffektivitet-.
