Kombinera PSL2-integritet med spiralsvetsning
Spiral undervattensbågsvetsade rör formas av stålspiral till en spiral och svetsas längs spiralsömmen på båda sidor. När den tillverkas till API 5L PSL2 måste varje längd dessutom uppfylla obligatoriska slagtester, snäva kemigränser och förbättrad spårbarhet. Resultatet är ett ledningsrör med stor-diameter med dokumenterad seghet för kritisk service.
PSL2 SSAW-rör tillverkas i stor utsträckning i kvaliteterna X42 till X80, med X60, X65 och X70 som dominerar de viktigaste gasöverföringsprojekten. Spiralprocessen tillåter diametrar upp till cirka 3 000 mm från relativt smala spole, vilket är anledningen till att det är ett standardval för långa-stamlinjer.
Mekaniska egenskaper för vanliga PSL2-klasser
| Kvalitet | Sträckgräns, min MPa | Draghållfasthet, MPa | Förhållande mellan sträckning och drag, max |
|---|---|---|---|
| B | 245 | 415-655 | 0.93 |
| X42 | 290 | 415-655 | 0.93 |
| X52 | 360 | 460-760 | 0.93 |
| X60 | 415 | 520-760 | 0.93 |
| X65 | 450 | 535-760 | 0.93 |
| X70 | 485 | 570-760 | 0.93 |
För PSL2 är förhållandet mellan sträckning och drag ett tak för att garantera adekvat duktilitet, och Charpy V-skårslagstestning utförs vid den specificerade designtemperaturen för varje kombination av värme och väggtjocklek.
Kemikontroll och svetsintegritet
| Element | X65 och X70 Typiskt Max | Ändamål |
|---|---|---|
| Kol | 0.12% | Begränsar hårdheten och förbättrar svetsbarheten |
| Mangan | 1.45-1.65% | Styrka och seghet |
| Fosfor | 0.025% | Förhindrar sprödhet |
| Svavel | 0.015% | Förbättrar HIC-motstånd |
| Kolekvivalent CE | 0,43 max | Garanterar fältsvetsbarhet |
Hela spiralsvetslängden undersöks genom automatisk ultraljuds- eller radiografisk testning. Dessutom testas varje rör hydrostatiskt och basmetallen och svetsen verifieras genom drag-, hårdhets- och tillplattningstester. För sur service är kompletterande HIC- och SSC-testning enligt NACE-standarder tillgängliga.
Ansökningar
PSL2 SSAW-rör används i-högtrycksledningar för gasöverföring på land, råoljestamledningar, vattenledningar över-land, pålningar för marina strukturer och projekt med sprickkontrollplaner. Den väljs också för arktisk service när den önskade Charpy-temperaturen är specificerad.
FAQ
Q1. Vilka kvaliteter finns tillgängliga i PSL2 SSAW-rör?
Vanliga kvaliteter inkluderar X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 och X80, med X60 till X70 som är mest typiska för gasledningar med stor{10}}diameter.
Q2. Varför testas svetsfogen till 100 procent?
Spiralsömmen är den kritiska vägen för tryckintegritet. Full-ultraljudsundersökning eller röntgenundersökning säkerställer att inga betydande svetsdefekter undgår upptäckt.
Q3. Vad är kolekvivalentkravet?
PSL2 begränsar kolekvivalenten, vanligtvis till maximalt 0,43 enligt IIW-formeln, för att säkerställa att röret kan svetsas i fält utan att vätgas spricker.
Q4. Kan PSL2 SSAW-rör användas i sur service?
Ja, vid beställning med tilläggskrav inklusive hårdhetsgränser, HIC-testning enligt NACE TM0284 och kemi designad för våta H2S-miljöer.
F5. Vad är den maximala diametern på PSL2 SSAW-röret?
Spiralsvetsade rör finns tillgängliga upp till cirka 3 000 mm ytterdiameter, med väggtjocklekar vanligtvis från 6 mm till 25 mm beroende på kvalitet och projekt.
F6. Hur verifieras segheten?
Segheten verifieras av Charpy V-notch-slagtester vid den specificerade temperaturen, normalt en designtemperatur mellan 0 och -45 grader C, med resultaten registrerade på brukscertifikatet.
