- Vanligtvis är tillverkningsprocessen för sömlösa stålrör uppdelad i två typer: kalldragningsprocess och varmvalsningsprocess. Följande är en översikt över processen för kalldragna sömlösa stålrör och varmvalsade sömlösa stålrör:
Kalldragna (kallvalsade) sömlösa stålrörsprocesser: förberedelse och inspektion av ämnet → ämnesuppvärmning → håltagning → valsning → återuppvärmning av rör → fast (reducerad) diameter → värmebehandling → färdiguträtning av rör → efterbehandling → inspektion (icke-förstörande, fysisk och kemisk , bänktest) → förvaring
Kallvalsade sömlösa stålrör billet är första tre-vals kontinuerlig valsning, extrudering efter limning test, om ytan inte svarar på sprickor efter det runda röret som ska skäras av skäraren, skärs i längder på cirka en meter av ämnet. Sedan går det in i glödgningsprocessen, glödgningen ska betas med sur vätska, betningen bör vara uppmärksam på om det är mycket blåsor på ytan, om det är mycket blåsbildning tyder på att kvaliteten på stålröret sviker för att uppfylla motsvarande standarder.
- Varmvalsade (extruderade) sömlösa stålrörsprocesser: runda ämne → uppvärmning → genomträngning → trevals tiltvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → strippning → dimensionering (eller reduktion) → kylning → ämne → uträtning → hydrostatiskt test (eller feldetektering) → märkning → lagring.
Varmvalsning, som namnet antyder, är temperaturen på de valsade delarna hög, så deformationsmotståndet är litet och stor deformation kan uppnås. Leveranstillståndet för varmvalsat sömlöst stålrör är vanligtvis varmvalsat tillstånd efter värmebehandling. Det fasta ämnet inspekteras och rensas från ytdefekter, skärs till önskad längd, centreras på den perforerade ändytan av ämnet och skickas sedan till värmeugnen för att värmas upp och perforeras på perforeringsmaskinen. I perforeringen, medan den kontinuerligt roterar och framskrider, under verkan av valsen och topphuvudet, bildas gradvis den inre håligheten hos ämnet, känt som gradröret. Efter strippning av röret skickas det sedan till den automatiska rörvalsningsmaskinen för att fortsätta valsningen, varefter väggtjockleken jämnas ut av utjämningsmaskinen och diametern ställs in av limningsmaskinen för att uppfylla specifikationerna. Efter varmvalsningsprocessen bör perforeringsexperimentet utföras, och om perforeringsexpansionen är för stor ska den rätas ut och korrigeras och slutligen märkas och lagras.
- Jämförelse av kalldragningsprocess och varmvalsprocess: kallvalsningsprocessen är mer komplex än varmvalsningsprocessen, men ytkvaliteten, utseendet, dimensionsnoggrannheten hos kallvalsad stålplåt är bättre än den för varmvalsad plåt, och tjockleken på dess produkter kan göras tunnare.
Storlek: ytterdiametern på varmvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet större än 32 mm, väggtjocklek 2,5-200mm, kallvalsade sömlösa stålrörs ytterdiameter kan vara upp till 6 mm, väggtjocklek kan vara upp till {{4 }}.25 mm, ytterdiametern på tunnväggigt rör kan vara upp till 5 mm väggtjocklek på mindre än 0.25 mm (eller till och med 0.2 mm eller mindre), och det kallvalsade än varmvalsad dimensionsnoggrannhet är hög.
Utseende: även om väggtjockleken på kallvalsade sömlösa stålrör i allmänhet är mindre än för varmvalsade sömlösa stålrör, ser ytan ljusare ut än på tjockväggiga varmvalsade sömlösa stålrör, och ytan har inte för mycket grovhet, och kalibern har inte för mycket grad.
Leveransstatus: varmvalsat stålrör levereras i varmvalsat tillstånd eller värmebehandlingstillstånd, och kallvalsat levereras i värmebehandlingstillstånd.
