- Fördelar
1. När klumpen bildas är den alltid omgiven av en plastring, den smälta metallen är isolerad från luften och den metallurgiska processen är enkel.
2. Uppvärmningstiden är kort och värmen är koncentrerad, så den värmepåverkade zonen är liten, deformation och stress är också små, och det finns vanligtvis inget behov av att ordna korrigerings- och värmebehandlingsprocesser efter svetsning.
3. Det finns inget behov av tillsatsmetaller som svetstrådar och elektroder, liksom svetsmaterial som syre, acetylen och väte, så svetskostnaden är låg.
4. Enkel drift, lätt att realisera mekanisering och automatisering och förbättrade arbetsförhållanden.
5. Hög produktivitet, inget buller och inga skadliga gaser. I massproduktion kan den integreras i löpande bandet tillsammans med andra tillverkningsprocesser. Snabbsvetsning måste dock isoleras på grund av gniststänk.
- Nackdelar
1. Det finns för närvarande en brist på tillförlitliga oförstörande testmetoder. Svetskvaliteten kan endast kontrolleras genom destruktiv testning av processprover och arbetsstycken och garanteras av olika övervakningstekniker.
2. Spets- och sömsvetsade överlappsfogar ökar inte bara vikten på komponenten, utan orsakar också vinkeln som bildas runt svetsklumpen på de två plattorna, vilket resulterar i låg draghållfasthet och utmattningshållfasthet hos fogen.
3. Utrustningen har hög effekt och hög grad av mekanisering och automatisering, vilket gör att utrustningen kostar högt och att underhållet blir svårt. Dessutom är den vanliga högeffekts enfas AC-svetsmaskinen inte gynnsam för en balanserad drift av elnätet.
