1.Fråga: Vilka är kärndefinitionerna för LSAW Pipe, EFW Pipe, ERW Pipe och HFW Pipe? Vad är deras fullständiga engelska respektive kinesiska namn?
1.Svar: LSAW Pipe är en förkortning för Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe, vilket innebär spiralformning av ett stålband till en rörform före nedsänkt bågsvetsning. EFW Pipe är en förkortning för Electric Fusion Welded Pipe, som använder elektrofusionssvetsteknik för att bilda svetsfogen och är en under-typ av hög-motståndssvetsning. ERW Pipe är en förkortning för Electric Resistance Welded Pipe, som använder elektrisk ström för att värma kanterna på stålbandet och applicera tryck för svetsning; det är en allmän term för motståndssvetsprocesser. HFW Pipe är en förkortning för High Frequency Welded Pipe, som använder hög-frekvent ström (vanligtvis över 10 kHz) för att snabbt värma upp stålbandets kanter till ett smält tillstånd, sedan extrudera och svetsa det. Det är den mest använda högfrekventa typen av ERW-process (i den faktiska industrin anses HFW ofta vara en hög-sub-typ av ERW, med överlägsen svetseffektivitet och svetsfogprecision).
2.Fråga: Vilka är kärnskillnaderna i formningsprocesserna för dessa fyra typer av svetsade rör?
2.Svar: Den viktigaste skillnaden ligger i formningsmetoden: LSAW Pipe använder spiralformning, med stålbandet rullat i en spiralvinkel, vilket resulterar i en spiralsvetssöm. Denna metod kan producera rör med stor-diameter och tjocka-väggar. EFW Pipe, HFW Pipe och ERW Pipe använder alla rak-sömformning, med parallella stumfogar på stålbandskanterna, vilket resulterar i en rak svetssöm. EFW Pipes elektrosvetsning betonar svetssmältningskvalitet, medan HFW Pipe förlitar sig på snabb uppvärmning med hög-ström, vilket gör det snabbare än traditionella ERW Pipe. ERW Pipe, å andra sidan, täcker låg- till medelhög-motståndssvetsning, vilket erbjuder ett bredare utbud av applikationer.
3.Fråga: Baserat på svetssömsmorfologi, vilken kategori av svetsade rör tillhör LSAW Pipe, EFW Pipe och ERW/HFW Pipe?
3.Svar: LSAW-rör är en typ av spiralsvetsad rör, där svetsfogen bildar en viss vinkel (vanligtvis 15 grader -59 grader) med röraxeln. EFW-rör, ERW-rör och HFW-rör är alla svetsade rör med rak söm, med svetsfogen parallell med röraxeln. Bland dem uppvisar HFW-rör, som en avancerad typ av ERW, överlägsen precision och konsistens vid formning av raka sömmar.
4.Fråga: Hur ska produktionseffektiviteten för dessa fyra typer av svetsade rör rangordnas från högst till lägst? Varför?
4.Svar: Produktionseffektivitetsrankningen är: HFW-rör > ERW-rör > EFW-rör > LSAW-rör. Kärnan är skillnaden i formnings- och svetsrytm: HFW-rör använder hög-snabb uppvärmning + kontinuerlig formning av raka sömmar, vilket uppnår svetshastigheter på 30-60 m/min, vilket gör dem till den mest effektiva typen; traditionella ERW-rör har något lägre svetshastigheter än HFW (vanligtvis 15-40 m/min); EFW-rör, med sin elektrosvetsningsprocess som kräver hög kontroll över svetssmältning, har hastigheter mellan ERW och LSAW; LSAW-rör kräver spiralformning, och tjockväggiga rör kräver efterföljande värmebehandling efter svetsning, vilket resulterar i en lång produktionscykel per rör och den lägsta hastigheten (vanligtvis 5-15 m/min).
5.Fråga: Vilka är skillnaderna i de tillämpliga rördiameterintervallen för LSAW-, EFW-, ERW- och HFW-rör?
5.Svar: LSAW-rör har det bredaste diameterintervallet och täcker stora diametrar från DN400 till DN3000, och ännu större storlekar; HFW- och ERW-rör är huvudsakligen avsedda för små och medelstora diametrar, med ett standardsortiment på DN15-DN600, och vissa avancerade produktionslinjer kan sträcka sig till DN800; EFW-rör har ett smalare diameterområde, koncentrerat till medeldiameterintervallet DN50-DN400, och är mer lämpade för precisionsrörbehov.
