1.Fråga: Vilka är de vanligaste stålbandsmaterialen för tillverkning av LSAW Pipe, EFW Pipe, ERW Pipe och HFW Pipe? Vilka är kärnbetygen?
1.Svar: Alla fyra typer av svetsade rör använder kolkonstruktionsstål och låg-legerat hög-hållfast stål som kärnmaterial. Vanliga kvaliteter varierar beroende på applikation: allmänt-kolstål inkluderar Q235B och Q195-L, lämpliga för vanlig vätsketransport; låg-legerade höghållfasta-stål inkluderar Q355B (tidigare Q345B) och X42-X80 (rörledningsstål), lämpliga för hög-tryck och långa-rörledningar; för speciella applikationer använder LSAW Pipe vanligtvis X100-X120 ultrahöghållfast rörledningsstål, HFW Pipe använder vanligtvis korrosionsbeständiga material som 09CrCuSb, EFW Pipe använder oftast precisionskolstål och ERW Pipe täcker hela sortimentet av material som nämns ovan och erbjuder de starkaste anpassningsmöjligheterna.
2.Fråga: Vad är väggtjockleksintervallet för LSAW-rör? Hur skiljer sig dess väggtjocklek från de andra tre typerna av svetsade rör?
2.Svar: LSAW-rör har en väggtjocklek på 6,3 mm-60 mm, och producerar främst rör med tjocka-väggar; vissa speciella processer kan producera ultra-tjocka-väggiga rör upp till 80 mm tjocka. HFW-rör har en väggtjocklek på 1,2 mm-12,7 mm, huvudsakligen tunna-väggiga och medium-tunna-rör. ERW-rör har en väggtjocklek på 1,5 mm-25 mm, något bredare än HFW-rör. EFW-rör har det smalaste väggtjockleksintervallet, från 2,0 mm-8,0 mm, tillhörande tunnväggiga precisionssvetsade rör, och kan inte producera tjockväggiga produkter.
3.Fråga: Vilket är förhållandet mellan svetshållfastheten och basmetallhållfastheten för de fyra typerna av svetsade rör? Vilket svetsat rör har en svetshållfasthet närmast basmetallens?
3.Svar: Kärnregeln är: HFW Pipe > EFW Pipe > ERW Pipe > LSAW Pipe. HFW-rör uppnår svetshållfastheter på 95 %-105 % av basmetallens hållfasthet. Hög-snabb uppvärmning förhindrar överhettning och uppmjukning av basmetallen, vilket resulterar i bästa mikrostrukturkonsistens och närmast hållfasthet mellan svetsen och basmetallen. EFW-rör uppnår svetsstyrkor på 90%-98% av basmetallstyrkan på grund av exakt smältprocesskontroll. Traditionella ERW-rör uppnår svetsstyrkor på 85%-95% av basmetallens styrka, och upplever en liten hållfasthetsförlust på grund av inverkan av svetsströmsfrekvensen. LSAW-rör har, på grund av den höga värmetillförseln från nedsänkt bågsvetsning och en stor värmepåverkad zon i basmetallen, svetsstyrkor på endast 80%-90% av basmetallstyrkan, vilket representerar den största skillnaden mellan svetshållfastheten och basmetallens styrka bland de fyra typerna.
4.Fråga: Vilka egenskaper har tryckmotstånd och korrosionsbeständighet för LSAW-rör, EFW-rör och ERW/HFW-rör?
4.Svar: Angående tryckmotstånd: LSAW-rör (tjock-väggig, stor-diameter) > HFW-rör > ERW-rör > EFW-rör. LSAW Pipe är lämpligt för hög-rörledningar över 10 MPa (såsom långa-olje- och gasledningar), HFW Pipe är lämpligt för medium-högtrycksscenarier på 2-8MPa, ERW Pipe är lämpligt för 1-}5MPa{1}-scenariot endast för lågtrycksscenarier och EFW Pipe{1} 0,5-3 MPa. Angående korrosionsbeständighet: Ingen av de fyra typerna av svetsade rör har i sig korrosionsbeständighet; det beror på materialet eller beläggningen. HFW Pipe är lättare att anpassa till galvaniserings- och rostskyddsbeläggningsprocesser, med stark beläggningsvidhäftning. ERW Pipe är näst bäst. LSAW Pipe har en svårare appliceringsprocess för tjockväggig beläggning, och EFW Pipe har en något svagare total korrosionsbeständighet på grund av att den tunnväggiga beläggningen lätt skadas.
5.Fråga: Vad är bredden på den värmepåverkade zonen i LSAW-röret? Vilka är dess fördelar och nackdelar jämfört med ERW/HFW-rör?
5.Svar: Bredden för den värmepåverkade zonen (HAZ) för LSAW-rör är 2-5 mm på grund av den stora värmetillförseln (vanligtvis 1,5-3,0 kJ/mm) vid svetsning under vatten, vilket resulterar i en bredare HAZ. HFW-rör har en HAZ-bredd på endast 0,5-1,5 mm, med koncentrerad högfrekvent uppvärmning, vilket leder till en smalare HAZ. ERW-rör (traditionell lågfrekvent svetsning) har en HAZ-bredd på 1-3 mm och faller mellan de två. Fördelar och nackdelar med HAZ-bredd: En smalare HAZ är bättre, vilket minskar förändringar i basmaterialstrukturen och förbättrar rörets totala seghet och utmattningsmotstånd. Därför är HFW-rör vida överlägsna LSAW-rör i HAZ-kontroll, med ERW-rör som är något mindre effektiva.
