1.Fråga: Vilka är de vanligaste standarderna för LSAW Pipe, EFW Pipe, ERW Pipe och HFW Pipe? (inrikes + internationellt)
1.Svar: Inhemska standarder: LSAW Pipe följer GB/T 9711 (Pipeline Steel) och GB/T 3091 (Låg-vätsketransport); EFW Pipe följer GB/T 13793 (svetsade rör med rak söm) och GB/T 8163 (vätsketransport); ERW Pipe följer GB/T 3091 och GB/T 13793; HFW Pipe följer GB/T 9711 och GB/T 12771 (Rostfritt stålsvetsade rör, om de är gjorda av rostfritt stål). Internationella standarder: LSAW Pipe överensstämmer med API 5L (American Petroleum Institute, kärnstandard för rörledningsstål) och EN 10219 (Europa); EFW Pipe överensstämmer med ASTM A53 (USA) och JIS G3444 (Japan); ERW Pipe överensstämmer med ASTM A106 och EN 10217; HFW Pipe överensstämmer med API 5L och ASTM A252 (för grundrör).
2.Fråga: Vilka är de icke-destruktiva teststandarderna för svetsfogarna i dessa fyra typer av svetsade rör? Vilka artiklar behöver testas för varje?
2.Svar: De centrala teststandarderna hänvisar alla till API 1104 och GB/T 11345. Testobjekt och prioriteringar är som följer: LSAW-rör: Ultraljudstestning (UT) är obligatorisk; tjocka-väggiga rör kräver ytterligare radiografisk testning (RT), med fokus på att upptäcka sprickor, ofullständig penetrering och slagginneslutningar i spiralsvetsar; HFW Pipe: Ultraljudstestning (UT) prioriteras; höghastighetsproduktionslinjer kräver ytterligare virvelströmstestning online (ET) för att upptäcka små defekter i svetsar med raka sömmar; ERW Pipe: Ultraljudstestning (UT) utförs; i vanliga scenarier kan detta förenklas till ytpenetranttestning (PT); EFW Pipe: Ultraljudstestning (UT) + ytpenetranttestning (PT) utförs, med fokus på att detektera porositet och hål i precisionssvetsar.
3.Fråga: Hur beräknas det hydrostatiska testtrycket för LSAW Pipe? Vilka är skillnaderna i beräkningsformler jämfört med ERW/HFW-rör?
3.Svar: Formeln för att beräkna det hydrostatiska provtrycket för ett LSAW-rör är: P=2σt/D (σ är rörets tillåtna spänning, t är väggtjockleken och D är ytterdiametern). Eftersom LSAW-rör är tjocka-väggiga och stor-diameter är den tillåtna spänningen relativt låg (vanligtvis 70 % av basmaterialets styrka). Beräkningsformeln för ERW/HFW-rör är densamma, men den tillåtna spänningen är högre (80%-85% av basmaterialets styrka). Dessutom har HFW-rör bättre svetshållfasthet, vilket resulterar i en tillåten spänning 5%-10% högre än ERW-rör. Till exempel: För ett DN500 LSAW-rör (t=20mm, σ=240MPa), P=2×240×20/500≈19,2MPa; för samma specifikation HFW-rör (σ=280MPa), P=2×280×20/500≈22,4MPa.
4.Fråga: Vilka är standarderna för ytterdiameter och väggtjocklekstoleranser för de fyra typerna av svetsade rör? Vilket svetsat rör har högst precision?
4.Svar: Ytterdiametertolerans: LSAW-rör: ±1,0% (stor diameter) / ±0,5% (liten och medelstor diameter); HFW-rör: ±0,2%-±0,3%; ERW-rör: ±0,3 %-±0,5 %; EFW-rör: ±0,1 %-±0,2 % (högsta precision). Väggtjocklekstolerans: LSAW-rör: ±10%; HFW-rör: ±5%-±7%; ERW-rör: ±6%-±8%; EFW-rör: ±3 %-±5 %. Övergripande precisionsrankning: EFW Pipe > HFW Pipe > ERW Pipe > LSAW Pipe. EFW Pipe har den högsta precisionen bland de fyra och lämpar sig för precisionsrörkrav.
5.Fråga: Vilka är böjningstestkraven för svetsfogar av LSAW Pipe, EFW Pipe, ERW Pipe och HFW Pipe?
5.Svar: Böjtestet är ett kärnprov för att verifiera svetsens plasticitet och seghet. Kraven är följande: LSAW-rör: 180 graders ansiktsböjning och bakåtböjningstest krävs. Dorndiametern är 3t (t är väggtjockleken). Provet anses vara (kvalificerat) om det inte finns några sprickor eller delaminering. På grund av de tjocka väggarna är dorndiametern något större. HFW-rör: 180 graders ansiktsböjning och sidböjningstest krävs. Dorndiametern är 2t. Provet anses (kvalificerat) om det inte finns några sprickor, vilket indikerar utmärkt svetsplasticitet. ERW-rör: 180 graders ansiktsböjtest krävs. Dorndiametern är 2,5t. Små ytrepor är tillåtna och frånvaro av sprickor (kvalificerad). EFW-rör: 90 graders ansiktsböjningstest krävs (på grund av den tunna väggens tendens att deformeras). Dorndiametern är 1,5t. Provet anses (kvalificerat) om det inte finns några sprickor eller svetsavlossning. Detta är det minst milda böjtestkravet bland de fyra typerna.
